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胶衣树脂都有那些使用技术

胶衣树脂都有那些使用技术

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-09-27
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【概要描述】胶衣树脂是赋予复合材料制品表面的一层美观,耐化学品侵蚀,耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此,选用高质量的胶衣树脂和正确的应用工艺很关键的。由于胶衣树脂使制品具有较高的光泽度、耐候性好和耐磨性等有异性能及优良的工艺性,自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣树脂。彩色胶衣树脂配方中选用专用的不饱和树脂做基体。采用高品质的进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以胶衣树脂表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。

胶衣树脂都有那些使用技术

【概要描述】胶衣树脂是赋予复合材料制品表面的一层美观,耐化学品侵蚀,耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此,选用高质量的胶衣树脂和正确的应用工艺很关键的。由于胶衣树脂使制品具有较高的光泽度、耐候性好和耐磨性等有异性能及优良的工艺性,自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣树脂。彩色胶衣树脂配方中选用专用的不饱和树脂做基体。采用高品质的进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以胶衣树脂表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。

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胶衣树脂是赋予复合材料制品表面的一层美观,耐化学品侵蚀,耐擦伤和耐老化等的对其起到保护作用的表面涂层。因此,选用高质量的胶衣树脂和正确的应用工艺很关键的。由于胶衣树脂使制品具有较高的光泽度、耐候性好和耐磨性等有异性能及优良的工艺性,自然成为众多玻璃钢厂家的首选胶衣树脂。彩色胶衣树脂配方中选用专用的不饱和树脂做基体。采用高品质的进口色浆及进口耐老化、易消泡、高触变等添加剂。所以胶衣树脂表现出高表面光泽、高表面硬度、高强性和耐用性。

为了确保得到一个满意的玻璃钢制品,并获得最佳的外观,模具要预先充分处理,对胶衣树脂的操作要正确,这相当重要,对操作人员的培训业也是十分必要的。使用胶衣树脂时,不管是喷射还是手刷,应用工艺如下:

1、使用前选择好适合的胶衣树脂类型。

2、使用前应彻底地准备好模具并处理好模具表面。

3、使用前在原桶内充分搅拌胶衣树脂,但速度要合适以免混入气泡。

4、开始施工前,推荐胶衣树脂和模具的工作温度在15℃—30℃,理想的模具温度应该比胶衣树脂温度高2℃—3℃。这样,固化后得到一个更光泽丰满的胶衣树脂表面。

5、车间内相对温度要低于80%,如湿度大,固化温度应提高。另外要防止水在模具表面聚集。

6、模具表面需精心抛光并打蜡充分,对新模具应进行预处理。不要使用含硅酮的脱模蜡。用水溶性脱模剂必须等其水分蒸发完后再凃喷福田胶衣树脂。

7、胶衣树脂使用时,不要加溶剂稀释,如丙酮,香蕉水等。如在使用时需较低的粘度,可加入少量的苯乙烯(≤2%).

8、胶衣树脂使用固化剂为过氧化甲乙酮,用量一般在1—2%,如果固化剂的量过高或过低,会影响它的固化度,从而会使得胶衣树脂的耐水性和耐候性降低。

9、如自己加色浆,要确保颜色的均匀性和稳定性。按推荐的量,精确称量,使用低剪切设备搅拌,亦可使用彩色胶衣树脂。

10、当喷射时,为了达到适当的厚度,应喷涂2—3遍,这样为了获得好的脱泡效果。

11、喷射福田彩色胶衣树脂时,要选择合适的喷嘴、喷射压力和喷射距离(50—80cm)及垂直方向,喷枪应匀速平移,应先将喷嘴移向模具外,然后再从模具的边缘向外面停止,同事要确保气源干燥、干净。

12、为得到一个平滑的胶衣树脂层,喷射厚度为0.4—0.6毫米(相当与每平米500—700克胶衣树脂),厚度太薄,造成欠固化:太厚,易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

13、对于模具的困难部分,如深槽,喷枪不能保持合理的位置时,则一定要用刷子刷。此区的胶宁时间较长,可采用少量通风。

14、确保模具有良好的通风,因为苯乙烯单体会起阻聚作用,这是由于苯乙烯的分子量较大,会沉在模具的凹处。

15、一旦胶衣树脂充分固化后(胶衣树脂层用手指点一下只粘到手而不附着在手上),进行下一步的操作。

胶衣树脂使用的注意事项:

1、胶衣树脂存储时应避免阳光直射,温度≤25℃,与过氧化甲乙酮分开存贮。

2、预处理模具及胶衣树脂施工区应避免灰尘的产生。胶衣树脂应倒入清洁的桶内。

3、在进行搅拌固化剂或色浆时,不要混入过多的空气。

4、要用高剪切搅拌设备。否则会导致触变指数的下降,色浆的分离/聚集、流胶和气泡。

5、禁止直接将胶衣树脂倒在模具上直接涂刷。

6、凝胶时间不要调得太快,这样不利于气泡的逃逸。

7、固化剂的加入量要适量,可采用测量凝胶时间的办法来校核固化剂的用量。

8、不要使用含硅酮的脱模蜡,他们会产生鱼眼。

9、使用质量好,低水含量,中活性氧含量的过氧化甲乙酮,劣质的固化剂会严重影响胶衣的树脂性能。

10、彩色胶衣树脂内勿自行加入促进剂,以免影响颜色。

11、胶衣树脂的最佳性能只有在其充分固化才能完全体现出来,有条件的客户对应对产品进行后固化处理。

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